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  旋压的视频我们看过很多了，一般都是用铝板，好塑形，那么用铁板怎么搞，不加热的话很难压动。今天我们先看一个烧红铁板旋压的视频，小编再和大家唠唠旋压及其发展历史、适合使用的范围与工艺流程。另外，除了旋压之外的常见成型工艺你还知道哪些呢？

  金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

  旋压是一种特殊的成型方法。用旋压办法能够完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

  根据文献记载，陶瓷的制坯方法为金属旋压提供了工艺参考，公元10世纪初就已然浮现金属普通旋压工艺 ，可以旋压各种银、锡、铜制品。在18世纪60年代末期，德国才出现了第一个金属旋压的专利。

  第一代旋压技术，当然是人工提供动力，总共需要两个人，一人转动大转轮提供旋压源动力，另一人使用棒形工具使坏料成型。第二代旋压主要是动力借助于水和蒸汽，电机的出现，出现了第三代旋压动力，旋压工具从木质变为金属旋轮。

  20世纪中叶以后，旋压普通实现机械化，并出现液压动力源60年代后期，出现了数控旋压技术，因此，从小批量生产进入大批量规模化生产。

  到现在为止，国外金属旋压技术发展很快，尺寸范围可达5~5000mm、壁厚0.2~150mm，长度和直径之比达20以上，直径与壁厚之比达到750以上，旋压筒最大直径7600mm、最大质量60t。

  1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件，最理想的形体为半球形薄壳金属零件。

  步骤2：芯棒带动圆形金属板材非常快速地旋转，带有转轮的工具开始按压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型。

  旋压是成型工艺之一，成型是指工件、产品经过加工后具有了某种特定的、所需要的形状。今天算是抛砖引玉，为大家介绍常用的7种成型技术。

  旋转成型用于制作具有等肉厚的中空形体，聚合物粉末沿着模具内壁经过加热后，滚动翻搅自成无内应力的加工成品。

  射出成型是塑胶制品大量生产最重要的生产技术，它被用以生产种类极为繁多的日常生活用品，它能成型复杂形状且尺寸差异大的产品，从大件的产品到很薄的小玩意。

  这种新发展的技术用类似热塑成型的方法来生产钣金件。金属板材加热后以空气压力加压成型，这种制程依赖于特殊级数的镁钛铝材料的超塑性。

  来源：旋压机技术（鑫东飞）、前沿数控技术、工业设计、qq视频等返回搜狐，查看更加多